应用结构
封装基板、HDI/SLP、柔性线路、高导热绝缘和功能涂层对应不同的材料形态与评价重点。
产品覆盖封装基板胶膜、覆铜胶膜、柔性复合胶膜、特种功能胶膜与电子浆料。其中,ABF 类积层材料属于封装基板材料分支,与 RC、CL、TC、RP 系列共同组成面向集成电路制造的材料组合。

一捧春晖围绕应用结构、关键指标、制程窗口与样品验证提供材料选型支持。
封装基板、HDI/SLP、柔性线路、高导热绝缘和功能涂层对应不同的材料形态与评价重点。
厚度、Tg、Df、CTE、导热、粘结力等指标用于建立初期材料边界。
把压合、激光开孔、化铜、回流和可靠性条件纳入同一轮评估。
以客户目标结构和实际工艺为准,确认材料是否匹配量产窗口。
AEM 以集成电路复合材料平台为基础,覆盖封装基板、PCB、SLP、嵌埋板、RDL、塑封、芯片粘结和电子浆料等应用场景。
SAP、微盲孔、8/8 μm 级细线路、高 Tg 与低 CTE。
兼容水平除胶与传统压合,覆盖 40/40 μm 到 20/20 μm 线路。
面向功率器件、被动元件嵌埋与超薄电容介质层。
面向 FOPLP、WLP、2.5D RDL 层与微孔精细线路。
低 CTE、高导热、厚膜绝缘,服务 MIS、ETS、FOPLP。
高粘结力、低吸湿、固化后柔韧,适配多种基材粘接。
丝网印刷或刷涂导入,适用于绝缘保护、导电浆料与电阻保护。
围绕功能层粘结、绝缘保护和高低温长期可靠性选型。
胶膜、覆铜形态、柔性复合材料与电子浆料均围绕客户真实制程导入,兼顾材料性能、工艺窗口与可靠性。
01围绕树脂体系、填料分散和目标介电/热机械性能进行材料设计。
02通过分散、涂布、烘烤、收卷或浆料固含控制,稳定材料外观、厚度和批次一致性。
03封装基板、HDI、柔性线路、热管理结构和功能涂层对应不同材料系列。

用于 FC-BGA、Chiplet、AI 服务器等高端封装基板。
优先用于封装基板积层绝缘、细线路加工和高可靠性封装结构。
重点关注低损耗、低 CTE、Tg、膜厚均匀性和后续 SAP/半加成工艺窗口。
建议结合目标线宽线距、介质层厚度、激光开孔、化铜和回流可靠性同步评估。

面向 HDI、SLP、厚铜填胶、器件嵌埋与传统压合工艺。
适合需要覆铜形态导入的 HDI、SLP、多层积层和填孔应用。
重点关注铜箔适配、填充性、压合窗口、尺寸稳定性和高频损耗。
建议明确铜箔类型、压合条件、孔型结构、填胶深度和表面处理要求。

服务 FPC、折叠屏、可穿戴设备等动态弯折应用。
适合柔性线路、可穿戴、折叠屏和动态弯折结构中的绝缘与粘接需求。
重点关注延伸率、剥离强度、耐热性、吸湿和树脂流动控制。
建议结合弯折半径、弯折次数、铜箔结构、覆盖膜工艺和焊接温度测试。

覆盖板级封装、低 CTE 与高导热绝缘材料需求。
用于板级封装、功率器件、低翘曲结构和高导热绝缘层。
重点关注 CTE、模量、导热系数、介电损耗和大尺寸结构的翘曲控制。
建议结合芯片尺寸、封装结构、热路径、回流条件和可靠性目标进行样品验证。

面向丝网印刷、绝缘保护、导电/绝缘功能层与粘结应用。
适合电阻绝缘保护、功能涂层、导电/绝缘浆料和复合材料粘结场景。
重点关注固含量、粘结力、涂布/刷涂窗口、耐强酸碱、低吸湿和长期可靠性。
建议结合印刷方式、干燥时间、固化曲线、基材界面和环境可靠性同步验证。